随着现代化工业的不断发展，金属材料在我国的发展势头越来越好，各大行业对金属材料的要求也越来越高，如何在保证材料以及热处理工艺既定的前提下提高金属工件的性能和寿命，成为热处理行业共同关注的话题。

成都万可瑞特金属是专业从事对外热处理加工，广泛服务于航天、航空、军工、汽车、铁路、矿山、石油、模具、工具及其它机械制造行业，在行业内领先金属制造发展。

在发展的过程中，万可瑞特配置了真空淬火、真空渗碳、气氛控制氮化和离子氮化等各类先进的热处理设备和检测设备三十余台，为广大客户提供了专业的服务。

万可瑞特的深冷处理工艺特点相当明显，其处理方式、升降温速度等多种措施都对深冷处理的效果有一定影响。


1、深冷处理方式
深冷处理是相当常见的一种工艺处理方式，是将金属在-100℃下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个热处理后工序。

在完成物体的深冷处理后，整个金属的强度和韧性都会增加，使用寿命也会成倍增加，总体来说性能会变好。


2、深冷处理工艺各个阶段的意义
①降温阶段，这个阶段的目的是为了消除残余应力。因为淬火和回火的过程中，金属基体内会产生残余应力，在残余奥氏体在向马氏体转变的过程中，发生体积膨胀，只有缓慢降温，才能抵消残余应力的增加，并彻底消除残余应力。

②保温阶段，为了使模具的残余奥氏体转变为马氏体，并尽可能产生碳化物颗粒，保温时间的长短会影响到残余奥氏体转变的量，同时深冷后寿命的高低主要是保温时间的长短来决定的，保温时间越长，越能提升其寿命。

③升温阶段，缓慢升温的过程主要目的就是防止残余应力的产生。


3、深冷处理时间
在开展深冷处理工艺时，通常在工件淬火两个小时内处理效果最好，因为残余奥氏体随着时间的推移会逐步向马氏体转变，而且转变后的马氏体会进行固化，从而析出碳化物的能力降低。

万可瑞特专业进行金属模具制造以及热处理加工，并以其精湛的技术和丰富的经验获得了市场，让客户获得更好的体验。