科技水平发展使得金属热处理技术也在不断提升，老的热处理方法都会对环境造成一定的污染，而且这会对人的身体健康构成威胁，现代科技对热处理技术进行改进，接下来为大家分享当下最先进的热处理技术供大家使用。

可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳，并对渗碳和渗氮做到精确的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产，发展到现在应用非常广泛。中外各设备厂家结合中国市场的特点全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。

国内厂家更是紧贴用户要求，针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布，获得理想的浓度分布和渗层组织，可实现计算机管理，具有简单的菜单设计、友好的人机界面。

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火、真空除气、真空油淬、真空水淬、真空气淬、真空回火及真空渗碳等热处理技术。

感应热处理 以高效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业、工程机械、石油化工等行业。

近40%的汽车零部件可采用感应热处理，如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。

采用感应加热，许多产品加工可建成全自动或半自动生产线，提高产品质量的稳定性，减轻劳动强度及美化工作环境。

离子氮化技术 其显著特点是处理后零件表面清洁，抗腐蚀、变形小、耐磨性高。

与气体渗氮比,更有周期短、高效少污染等优势。近几年来，离子氮化的发展很快,尤其是离子氮化炉脉冲电源的问世,它将放电的物理参数(电压、电流、气压)与控温参数(脉冲宽度)分开。增加了工艺的可调性，易于实现工艺参数的选择和精确控制。

近几年来，淬火介质发展非常迅速。理想的淬火介质应该有以下几个特征：

①质量型:高温阶段快冷，低温阶段慢冷。即消除裂纹，减少淬火变形。

②环保型：无有毒、有害烟尘或气体的挥发、不易燃烧，工件淬火后易清洗，对设备无腐蚀，不刺激烧伤皮肤。

③稳定型：工件淬火后性能均匀稳定，介质本身在一定时期内性能稳定。

④经济型：高质优价,能耗小。

原有的工具表面处理方法仅限于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法，一般只能提高工具寿命30%~50%。

自80年代以来，我国先后独立开发和从国外引进了QPQ盐浴复合处理技术和PVD氧化钛物理涂层技术。

前者可以稳定提高工具寿命2~3倍，设备简单，成本低廉，特别适合干普通刀具;后者可以提高刀具寿命3~5倍，适合干各种精密贵重的齿轮刀具。

氮基气氛用于保护热处理和化学热处理，可以实现无氧化脱碳热处理，并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理，可以减少内氧化等缺陷，提高化学热处理质量。